Curso-Taller Avanzado
EN
Gestión del MantenimientoCon Parada de Planta
21 - 23 May 2018
/
Madrid, Spain
/
3 Days
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Sobre el Taller

Son permanentes los retos que la alta gerencia les hace a los funcionarios responsables de los mantenimientos con parada de planta, mantenimiento de equipo mayor y/u overhaul en las empresas que poseen equipos para procesos continuos – como refinerías, petroquímica – o equipos que requieren mantenimientos tipo overhaul con frecuencia en años – como generación eléctrica – y no cesarán en la exigencia para obtener metas como cero accidentes, cumplimiento de los tiempos de parada, cumplimiento en los costos presupuestados y obtención del tiempo del ciclo de corrida siguiente.

En tal sentido, sobre la base del planteamiento para un sistema de calidad y del modelo de mejoramiento continuo, la revisión permanente del proceso, la revisión de sus procedimientos, el cuestionamiento de sus prácticas y en general los métodos utilizados, es parte de la clave del éxito en el futuro actuar.

Sobre el entrenador

DANIEL ORTIZ PLATA

Consultor y docente en temas de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, Gestión de Inventario de Repuestos, Gestión de Activos y Paradas de Planta para empresas e instituciones representativas en su respectivo sector, como Empresa de Energía de Bogotá EEB, Refinería de Cartagena REFICAR, Universidad Industrial de Santander UIS, Universidad Tecnológica de Bolívar y la Asociación Colombiana de Ingenieros, ACIEM.

EXPERIENCIA Y CERTIFICACIONES
Más de treinta años de experiencia en la industria, de los cuales los últimos siete años han sido como consultor independiente con su empresa ORTIZ RUIZ CONSULTORES en proyectos de implementación y desarrollo de RCM, RCA y Repuestos Alineados con Riesgo y Confiabilidad −RARC− para la EEB y en el apoyo a REFICAR para la estructuración del plan de mantenimiento para la nueva refinería, basado en el modelo de gestión de activos, y la definición del nivel de inventario de repuestos basado en la metodología RARC.Lee mas…

Puntos clave

  • Proporcionar los criterios y elementos para el mejoramiento del proceso y herramientas para la planeación, programación y ejecución de dichos mantenimientos mayores.
  • Suministrar elementos de referencia para la búsqueda del cumplimiento de las metas propuestas por la alta gerencia.
  • Revisar algunas prácticas de planeación, programación y control de ejecución actualmente utilizadas en las empresas de los participantes.

Logros

El participante deberá tener la capacidad de evaluar las prácticas asociadas al proceso de mantenimiento con parada de planta y plantear su aplicación en la empresa.

157Days
15Hours
28Mins
10Secs

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Programa

Day 1
21 May 2018
Day 2
22 May 2018
Day 3
23 May 2018

1. Modelo de proceso de Mantenimiento con Parada de Planta

  • Elementos a considerar.
  • Estructura del modelo
  • Ejercicio
10:00

Coffee Break

2. Planeación

  • Paradas de Planta dentro del plan estratégico del negocio
  • Declaración gerencial: objetivos, premisas y responsabilidades.
  • Definición preliminar del alcance y estructuración del plan.
12:30

Lunch

  • Debate al alcance.
  • Identificación y manejo de nuevas necesidades.
  • Redefinición del alcance y estructuración de las órdenes de trabajo.
  • Planeación detallada de los trabajos: actividades, tiempos, recursos, planos, listas de materiales.
  • Requerimiento de materiales y seguimiento a su consecución.
15:30

Coffee Break & End Of Day 1

2. Planeación (continuación)

  • Plan de contratación.
  • Inclusión de nuevos trabajos durante la etapa de planeación.
09:40

Coffee Break

  • Revisión de presupuesto: detallado vs inicial, consecución de recursos.
  • Permisos de trabajo, bloqueo de equipos, etc.
  • Definición y cuestionamiento del programa de apagada y arranque de la planta
12:00

Lunch

3. Programación

  • Revisión inicial de actividades y secuencia lógica por equipo.
  • Integración de programaciones individuales de equipo.
  • Cuestionamiento de secuencia lógica y ruta crítica.
  • Optimización de tiempos y recursos: nivelación.
  • Pronóstico y simulación.
  • Reuniones de relacionamiento
  • Ejercicio
15:30

Coffee Break & End Of Day 2

4. Contratación

  • Definición de recursos contratados.
  • Plan de compromisos con contratistas.
  • Alineación de contratistas con políticas, procedimientos y estándares.
  • Reuniones con los contratistas.
  • Seguimiento y control de calidad.
09:40

Coffee Break

5. Alistamiento y logística

  • Preparación para la ejecución.
  • Ejecución y seguimiento de trabajos antes de apagar.
  • Preparación del inicio.
  • Talleres de aseguramiento.
  • Asignación final de recursos.
  • Logística: transporte, alimentación, elementos de protección, herramientas.
12:00

Lunch

6. Ejecución: revisión de algunos elementos claves

  • Transferencia de custodia.
  • Seguridad: permisos de trabajo, bloqué de equipos, trabajos en altura y aseguramiento de condiciones.
  • Apagada de planta y descontaminación.
  • Asignación y seguimiento de trabajos por turno.
  • Entrega de turno, reportes de avance y recursos.
  • Ajuste del programa.
  • Soporte técnico durante ejecución e Informes de inspección.
  • Análisis de trabajo emergente, análisis de trabajo contingente.
  • Reuniones gerenciales de seguimiento.
  • Manejo de materiales.
  • Entrega de equipos, entrega de custodia de la planta.
  • Arranque de planta.
15:00

Coffee Break

7. Registros y evaluación

  • Registro de información y cierre de órdenes de trabajo.
  • Valoración final de costos, utilización de recursos y generación de Indicadores de gestión.
  • Informe final y generación de órdenes de trabajo para la siguiente parada.
  • Taller de mejoramiento continuo - lecciones aprendidas.

8. Diseño del plan de trabajo para poner en práctica los métodos vistos (por grupos de trabajo)

  • Ejercicio: Estructuración de Propuestas.
  • Presentación y decantación de opciones

Location

Madrid, Spain
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